山東鼎諾裝飾工程有限公司

 

工藝流程:基材檢查-滲透底漆（環(huán)氧）-底色漆（丙烯酸\水性中涂）-多彩漆-自然晾曬-氟碳罩光漆(水性罩光)-烘烤-檢驗-覆膜-復(fù)合壓制-打包裝

1 基材檢查

1.1 工藝內(nèi)容

由質(zhì)檢員（按照單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)）隨機(jī)抽檢毛板，測量其長度、寬度、厚度、邊沿不直度、曲翹度、板基的抗折強(qiáng)度、抗沖、含水率等（依據(jù)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JC/T 564.1-2008纖維增強(qiáng)硅酸鈣板 第1部分：無石棉硅酸鈣板

 ）。

1.2 工藝步驟

1.2.1長度，寬度的檢測

距板兩端10cm 左右位置、中線位置，用鋼卷尺各測量1處，精確至1mm.。取這3個測量值的平均值作為板面長度（寬度）值。以長度（寬度）的所有測量值與要求值之間的最大差值作為檢驗結(jié)果。

要求最大差值的絕對值≤1 mm。

1.2.2 厚度的檢測

用外卡鉗與游標(biāo)卡尺配合測量，距板兩邊、兩端各10cm 交會點(diǎn)各測一個值（4處），距板兩邊10cm.與橫向中心線交會點(diǎn)各測1個值（2處），共6個測量值，精確至1mm。

毛板的采購厚度=客戶要求的成品板厚度+1MM；毛板厚度的上公差為0.5MM，既毛板實(shí)際厚度在毛板采購厚度與毛板采購厚度+0.5MM之間。

1.2.3 邊沿不直度的檢測

將板平放于水平臺上，用2m長靠尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用最小厚度為0.01mm的塞尺測量板的邊沿與靠尺側(cè)邊之間的最大間隙。以所有各邊測量值中的最大值作為檢驗結(jié)果。

要求邊沿不直度≤2 mm。

1.2.4曲翹度的檢測

將板凹面向上平放于水平臺上，用2m長的靠尺側(cè)立于板上面，再用最小厚度為0.01mm的塞尺測量靠尺與板之間的最大縫隙高度。以所有測量值中的最大值作為檢驗結(jié)果

要求曲翹度≤5 mm。    

2、滲透底漆（環(huán)氧）

2.1基材檢查

按上工序成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，驗收。

2.2工藝要求

A: 上料需均勻用力，嚴(yán)禁摔打板基，應(yīng)避免磕碰。

B：保證板與板之間有20cm的間隙，避免板基在流水線上運(yùn)行中由于突發(fā)客觀原因造成板基疊壓，出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故。

C：環(huán)氧滲透底漆濕膜厚度應(yīng)在10±5um，不能厚。

D：環(huán)氧底漆流平性良好，

E：環(huán)氧底漆干燥要完全，裸手觸摸不能有粘手感。

F: 滲透底漆操作人員要查看每塊板的涂裝面，不能有氣泡，縮孔，涂布不均勻等弊病。如果連續(xù)有兩塊板材出現(xiàn)相同的涂裝弊病，要及時調(diào)整。

G：下料時應(yīng)將板與板邊邊角角堆放整齊，以避免搬運(yùn)過程中叉車撞壞板子。

2.3 成品標(biāo)準(zhǔn)

A: 正面要求：底漆厚度≤10um±5um；.底漆硬度≥2H；涂層厚度均勻，無露底、縮孔、氣泡、異物、氣孔等缺陷。

3 底色漆（丙烯酸\水性中涂）

3.1基材檢查

按上工序成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，驗收。

3.2工藝要求

A: 上料需均勻用力，嚴(yán)禁摔打板基，應(yīng)避免磕碰。

B：保證板與板之間有20cm的間隙，避免板基在流水線上運(yùn)行中由于突發(fā)客觀原因造成板基疊壓，出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故。

C：丙烯酸底色漆濕膜厚度應(yīng)在15±5um，不能厚。

D：丙烯酸底色漆流平性良好，

E：丙烯酸底色漆干燥要完全，裸手觸摸不能有粘手感。

F: 丙烯酸底色漆操作人員要查看每塊板的涂裝面，不能有氣泡，縮孔，涂布不均勻等弊病。如果連續(xù)有兩塊板材出現(xiàn)相同的涂裝弊病，要及時調(diào)整。

G：下料時應(yīng)將板與板邊邊角角堆放整齊，以避免搬運(yùn)過程中叉車撞壞板子。

3. 3 成品標(biāo)準(zhǔn)

A: 正面要求：底色漆厚度≤15um±5um；.底色漆硬度≥2H；涂層厚度均勻，無色差，無露底、縮孔、氣泡、異物、氣孔等缺陷。

4多彩漆（噴涂）

4.1 基材檢查

按上工序成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，驗收。

4.2 工藝要求

A：嚴(yán)格按照《噴涂機(jī)器操作操作規(guī)程》使用噴涂設(shè)備。

B：上料要均勻用力，不能摔打板基，以防止產(chǎn)生裂紋。

C：。噴涂時，傳送速度要和前道輥涂底漆傳送速度稍微快0.5米/分鐘，

D：噴涂時往復(fù)速度控制在 1200 米/分鐘左右，根據(jù)客戶不同顏色和表面密度速度需調(diào)節(jié)，

E：噴涂密度一般控制在 2-4 M²/KG，根據(jù)客戶指定顏色密度做適當(dāng)調(diào)整。

F：顆粒噴涂需均勻一致，顆粒大小根據(jù)客戶指定顏色噴涂。

G：儲漆罐壓力一定要嚴(yán)格把控。

4.3 成品標(biāo)準(zhǔn)

A.： 底色需和客戶指定色卡一致，

B：多彩漆顆粒顏色需和客戶指定色卡基本相同,顆粒大小不能相差20 um，顆粒細(xì)密的需和客戶指定色板一致。

C：多彩漆顆粒噴涂需均勻，不能堆疊在一起。若客戶指定樣板有堆疊現(xiàn)象，已客戶指定樣板為準(zhǔn)。

5 自然晾曬  

5.1 工藝內(nèi)容

     對噴涂出來的半成品板，在太陽下或是車間內(nèi)自然晾曬，晾曬時間一般在24小時，可根據(jù)天氣情況定義。

5.2檢測標(biāo)準(zhǔn)

 對自然晾干的半成品板進(jìn)行表面的檢測，表面的多彩漆顆粒不能有水分在內(nèi)，表面顆粒需全部干透，表面沒有噴涂到的地方不能有水印。多彩漆顆粒噴涂需均勻。

6  氟碳罩光漆

6.1工藝內(nèi)容

根據(jù)客戶要求選擇在底漆上輥涂氟碳面漆。

6.2 工藝步驟

6.2.1 基材檢查

按以上工序成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查、驗收。

6.2.2面漆的輥涂

A：原漆的攪勻：將原漆開桶后用攪拌棒攪拌充分，至桶底無沉淀，將原漆倒入調(diào)漆罐；

B：稀釋劑的選用： 廠商配套稀釋劑

C：固化劑的添加：廠商配套固化劑。

D：粘度的調(diào)節(jié)：稀釋劑添加量為原漆的30%左右。粘度在20-25秒/涂-4，25℃（或40-50秒/涂-1，25℃）。

E：調(diào)配后的過濾：根據(jù)面漆選擇合適目數(shù)篩網(wǎng)。

F：漆量的調(diào)配：根據(jù)“少量多次”的原則調(diào)配面漆用量，盡量減少浪費(fèi)。

G：輥速控制在10m/min。

H：根據(jù)輥涂效果調(diào)節(jié)輥距。

I: 每道輥涂濕膜厚度控制在15±5um。

6.2.3成品標(biāo)準(zhǔn)

A. 直徑小于0.5MM的鼓泡、質(zhì)點(diǎn)數(shù)≤1個/㎡，不允許有直徑大于0.5MM的鼓泡、質(zhì)點(diǎn)。

B. 直徑小于1MM、深度小于0.05MM的凹坑數(shù)≤2個/㎡，不允許有直徑大于1MM、深度大于0.05MM的凹坑。

C. 擦傷總長度≤5CM/㎡，不允許有劃傷、露底。

D. 不允許有裂紋、起層、剝落、蹦邊、掉角。

E. 同一批板材無色差、光澤一致，同一裝飾面無色差。

F. 漆膜應(yīng)完全固化，無沾滯現(xiàn)象。

G. 漆膜硬度≥2H

H. 無指印、流掛、發(fā)花。

7 烘烤

7.1工藝要求

流水線出來后沒有完全烘烤固化，需進(jìn)行固定烘烤。

A：烘烤溫度 流水線上：80℃  固定烘箱：70° 

B：烘烤時間 流水線上 2-4分鐘 固定烘烤：45分鐘 

C：流水線上干燥時隨機(jī)抽取1%的板材或分批烘干時從每批次隨機(jī)抽取1塊板材檢驗漆膜鉛筆硬度。硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)的要延長烘干時間或溫度。

D：漆膜冷涼后應(yīng)完全固化，無沾滯現(xiàn)象。

E: 漆膜硬度≥2H

7．2成品標(biāo)準(zhǔn)

檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

由質(zhì)檢人員在包裝前檢測板材涂裝面的表面狀況。包括波紋，漏涂，鼓泡，疵點(diǎn)，劃傷，擦傷，色差等。

8 檢驗

8.1 工藝內(nèi)容

由質(zhì)檢人員在包裝前檢測板材涂裝面的表面狀況。包括波紋，漏涂，鼓泡，疵點(diǎn)，劃傷，擦傷，色差等。

8.2 檢測標(biāo)準(zhǔn)

檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

表1 檢驗標(biāo)準(zhǔn)

9 覆膜

9.1 來料檢查

按企業(yè)板材成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查、驗收。

9.2 工藝要求

9.2.1 包裝材料的選擇

根據(jù)涂層的不同選擇合適粘度的包裝保護(hù)膜。

9.3 成品標(biāo)準(zhǔn)

9.3.1 標(biāo)志

每個產(chǎn)品均應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品的種類（用產(chǎn)品編碼表示）、顏色、規(guī)格、廠名廠址、商標(biāo)、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期及質(zhì)量檢驗合格標(biāo)志（以上即合格證的內(nèi)容）。

9.3.2 包裝

A：產(chǎn)品裝飾面應(yīng)覆有保護(hù)膜。飾面涂裝為實(shí)體色采用中低性粘度的保護(hù)膜; 飾面涂裝為金屬色采用中高性粘度的保護(hù)膜.保護(hù)膜粘貼平整且保護(hù)完全.保護(hù)膜的柔韌要好在安裝完工后接膜時不會被撕壞。

B：包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證運(yùn)輸、搬運(yùn)及堆垛過程中不會損壞，產(chǎn)品在箱中無竄動或擠傷（可用木架與紙箱進(jìn)行包裝，四周放置泡沫吹塑防震板，每兩塊面板之間用泡沫吹塑膜進(jìn)行保護(hù)，裝箱后用鐵皮捆扎帶打包）。

C：凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，發(fā)貨時均要附該批產(chǎn)品的質(zhì)檢證明（產(chǎn)品質(zhì)檢單）。

D：標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、使用說明書、產(chǎn)品質(zhì)檢單的文字及圖案應(yīng)醒目清晰、易于識別，且具有一定的耐久性。